UCMT校友 | 《你好,企业家》第二期(下)如何做好中小企业的智能制造管理?

2022-11-18 18:00

在《你好,企业家》第01季丨第02期(上)如何做好中小企业的智能制造管理中,UCMT校友袁军为我们带来了精彩的行业分享,那么本期(下)集他和学术教练田文又会给我们带来怎样的个人心得和行业经验呢?


5.jpg

袁军

深圳蓝际工业技术有限公司总经理

UCMT校友(2021级巴黎高商DIM)

6.png

《你好,企业家》节目图片


Q1:中小型智能制造企业为什么要跟随大企业步伐走?


袁军:中小企业为什么要跟着大企业走呢?我们在做DBA论文的时候,很多同学都在讲竞争策略、市场策略、隐形冠军等等。我的看法是:


第一,中国在疫情之下,政府会给予大公司相应的补贴和政策。


第二,因为大公司无论是融资、知名度、招聘等等各方面都容易得多。


第三,大公司的人才梯队建设比小公司要强很多,因为我在五百强企业待了很多年,我非常清楚的人才梯队的建设,一个萝卜至少有一个坑,放一个萝卜旁边再备用一个萝卜,以防万一。所以大公司会储备很多的人才,无论谁走了都是一个螺丝钉。但小企业一个岗位没办法去放2个或者1.5个萝卜,只能是一个萝卜一个坑,我们是咬紧牙关在扛世界的变化、金融的变化还有产业的变化。


所以说小企业要跟着大企业步伐走,因为可以捡到很多人才,也可以说明这个行业是真的非常有前景。这也是我创立深圳蓝际工业技术有限公司的初衷,因为我十分看好这个赛道,虽然这条路很长,但我有耐心走完它。

7.png

深圳蓝际工业技术有限公司


Q2:智能制造行业人才有什么样的趋势?


袁军:说到人才,我想讲讲自己的一些情况,像我们做智能装备的,我们需要三类人才,第一类是机械设计;第二类是软件,软件包括电器控制、基础的上位机还有通讯之类;第三类是算法,它包括视觉的算法、识别的算法、缺陷的算法等等。


第一类机械设计人才其实我自己也很头痛,为什么很头痛呢?因为在机械设计圈子里面有这种说法,大家都是都是画图的脑力农民工。从大学的机械专业招生数量来看,机械专业对00后的吸引力越来越小,他们觉得这个事情太枯燥了,所以导致机械设计的学生越来越少,这是第一个难点。


第二个难点是很多人毕业以后不愿意走制造这条路,他们会选择金融或者其他很快的能实现自己兴趣想法的道路,所以机械设计的人才应该在未来的整个智能制造行业都非常缺乏。


第二类软件的人才稍微好一点,没有这么缺乏,因为软件学习的难度低,很多学生本科毕业以后工作三、四年就可以胜任很多事情了。


最后一类算法工程师是非常难的,因为它分很多种算法,目前市面上的算法工程师学历都不会很高,但是实践经验非常足,因为他们可以调试和慢慢摸索。但是现在大部分企业里都有一个怪象,他们都喜欢高学历的人。但是我发觉在实操过程中,真正能把算法场景落地的最好的还是本科生。而这两年因为人工智能热潮,各个高校都有开设了这个专业,所以算法工程师在未来三到五年应该是个井喷的过程。

8.png

深圳蓝际工业技术有限公司风采


Q3:我国的智能制造发展速度怎么样?


袁军:我当年在一家德国公司上班的时候,用一个进口的相机做二维码识别,像素非常低还是黑白的,坏了之后在国内买某个top品牌的镜头,价格要十几万。但是现在看那个镜头的价格,只要3000块钱左右。


那时国内没有能调整这个程序的工程师,需要国外公司派工程师过来,因为他们的软件不对我们开放。当时我们从德国请一位工程师过来干了三天,付出了超大的代价。


但现在这种问题中国比国外做的更强,包括硬件、软件还有场景等等,中国的人才也跟上了步伐。比如我们的智慧安防、人脸识别,全球没哪个国家发展有我们这么快,所以说产业的发展推动人才的发展,人才的发展又把产业的高度提升了,这是一个循环。


Q4:我国凭什么在制造行业提升速度这么快?


袁军:我在欧洲企业待过,上班时间差不多八小时,五天是40个小时,偶尔加加班。但我相信国内的企业家们,有谁说一个星期就工作40个小时?我估计没有人会举手。大家每天上班到晚上8、9点,周末还加班很正常,所以中国人用勤劳和时间打败了国外很多制造业。


有一次UCMT同学聚会,大家聊到当年诺基亚在东莞红火的不得了的工厂,现在已经看不到踪影了,雀巢咖啡也是很好的企业,现在也不行了,其中有很大一种原因是因为中国制造业的创新能力强,发展快。

9.jpg

Q5:作为创业企业家,如何平衡事业、家庭和学习?


主持人:为什么在创业这么忙的时候还要选择继续读书?


袁军:其实,我读博士有50%是冲动,50%是有自己的想法。冲动是因为有时候在家里给小孩上网课,我自己也非常焦虑,于是就非常焦虑的教小孩。我家有两个孩子,一个高一,一个初一,我压力很大但是没办法缓解,更没有地方逃避这个环境。


第二,上班的时候事情非常多,我的创业压力也非常挺大的,因为没有投资方,我自己本身也不做业务,在碰到压力的时候我就买一些非专业的书来看一看,缓解一下。


第三,我身边有一群爱学习的朋友,我经常跟他们一起交流,有时候会一起去听一些培训课程,后来机缘巧合选择了UCMT,这个选择让我遇到了更多志同道合的同学。


另外50%的想法,其实是在工作这么多年以后,回头看当年的所从事的工作,我当年所做的决定其实有时候可能是错的,尽管当时不觉得。当时决定开发一个项目或进击市场觉得是对的,貌似这个产品卖出去了,公司也赚了钱,我也升了官加了薪,但后来想想其实很多方法是赌运气拍脑袋的。如果自己做企业,还100%凭经验拍脑袋去做决策的话,翻船的几率太大了,所以自己一定要有个系统的方法。


这种思考的方法,我们写论文的时候叫方法论,还有定量、定性分析等等,这个课程是真的很有用,我们一定要去静下心来学习。


我们班的平均年龄都超过40多岁,跟同龄人在一起上课,会有很多相同话题,比如:企业管理、市场营销,还有对疫情担忧焦虑的,说到焦虑,大家一起焦虑就都不焦虑了,一起担忧就都不担忧了。所以在一起上课一年以来,我觉得这是一个非常正确的选择。


这就是为什么说我要在平衡家庭、事业,还有自己想法的时候决定读书,现在看来这个决策是对的。

10.png

袁军与田文对话


田文:作为创业企业家,如何平衡事业、家庭和学习?


袁军:有一次我参加一个博士聚会,另一个同学的太太也在,他太太开玩笑说:“我们家博士在前面,我是‘博士后’,我是他强大的支援”,这是非常重要的,我太太原来在一个半导体公司工作,后来因为小孩教育回归家庭,她也经常跟我说,家庭事情你不用管太多,小孩我来管,所以我家有个“博士后”去掉了我50%压力。


这种情况每个家庭不一样,所以我很幸运,运气很好,她十分理解和支持我,有这样一个“博士后”的家里会少很多很多烦恼。


第二,我们班的同学经常一起沟通,大家上班这么忙,要跑业务、应酬客户、管理公司、上新项目等等,根本没时间写作业,那工作跟作业要如何平衡?我是这样想的,当自己学习的时候,一定要静下心来,把所有的事情抛到一边去,专心的写作业、专心的学习。就像我们上课一样,很多同学说很忙很忙,但是周末上两天课地球照样在转,只不过你能不能狠下心来、静下心来做来做这个事。


我写作业的方法是,星期天上完课以后星期一到星期四不看教材,星期五会专门静下一天,关上门写作业,我正常写作业一天可以搞定,很多同学要写两、三个星期,因为拖延综综合症,越拖越难写。所以在工作跟你的学业平衡之中,一定要取舍,一定要牺牲一些工作的时间来完成学业,否则两头都是痛苦的。


田文:在写DBA论文的时候,为什么会选择智能制造行业人才保留的课题?


袁军:我当时选择这个课题的时候有几个出发点,第一,因为我周边很多朋友做这个行业,大家聊天的时候经常会聊到自己企业花了很多心血培养出来的人离职后去了竞争对手那边。


第二,60后和70后的企业家都有一个不好的想法,就是说:“人才,我叫钱才,只要有钱不担心没有人才”,他们不会太关注人才建设。但是在90后和00后的世界里,他们的想法很多,他们不太关注给他多少钱、公司给什么待遇,他们要求稀奇古怪,每个人都不一样。如果还是以我们当年上班那种心态来看待他们的需求,那么人才保留就会遇到很多阻碍和问题。

11.jpg

田文:在准备论文的过程中,收获最大的是什么?


袁军:我最大收获:第一个,看待事故的时候可以从不同的视角看问题,通过多维度来看待这个事情的本身,这是非常重要的。


第二,同学之间做智能制造企业的非常多,在面对同样问题的时候,大家可以有很多不同的思维和想法来交流。


第三,我们班上很多同学都是自己开公司十几、二十年,在创业路上他们可以给我一些很好地建议,而同学之间的沟通还是比较简单单纯的,没有参杂太多的功利性,所以对我的创业很有帮助。


主持人:深圳蓝际工业技术有限公司目前的业务有哪些?袁总想要结识更多什么样的朋友?


袁军:我是创业新兵,创业并不是我的初衷,我的公司大部分都是以前的下属出来创业,然后拉着我一起出来干,这是我人生的转变,从企业高管到小公司来创业我挺开心的。


我们公司主营做自动化,做细分领域领头羊的客户定制化设备,这是我们公司的发展策略。


第二个方面,我们会做一些设备车间的设备的,比如说物联网系统,就是把所有设备改造成可视化的系统。


那第三个方面,我们会对一些起点比较低的企业,做自动化或者半自动化的整体解决方案,包括经济生产、GI等等,还会做一些半自动化的装备,来提升企业的竞争力和效率。


我希望以后可以多跟一些下上游企业合作,因为智能制造还很多方面我还没有涉足,但是会经常碰到,比如说做MA系统、云端、软件的集成商等等。除此之外,我跟我们班的同学也在合作一些项目,我做硬件端,他做软件端,这也是一种合作。


如果有校友的企业现在还不想投入太多的资金来大幅度提升制造水平,但是的确有很多问题需要解决,那么大家可以一起来探讨寻找好的方法,因为我相信方法总是有的,欢迎大家可以找我一起交流。